塑料挤出设备是如何控制温度的？

      不了解塑料挤出机的人可能不知道，塑料挤出机在生产之前是要先对塑料挤出机的螺筒进行升温才可以的，塑料挤出机常用加热圈或者加热片来对设备进行升温，当把塑料挤出机螺筒温度升到足以达到塑化颗粒的温度值的时候便可以对设备进行喂料了。

      塑料颗粒通过挤出机喂料口进入到螺筒内进行塑化加工，最后在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的形状。塑料螺杆对颗粒加工的过程当中会不断的对螺筒内的颗粒进行剪切，压缩，混炼而产生能量致使螺筒的温度不断的升高，但是塑料颗粒在螺筒当中温度过高的话会导致产品变质甚至是焦糊从而使产品无法成型，严重的甚至会使挤出机螺杆旋转压力增大或者是直接抱死从而对设备产生损伤。

      所以我们要对塑料挤出机螺筒螺杆的温度进行控制，把设备的温度控制在一定的恒温范围内，温度达到我们设定的峰值的时候就会启动冷却系统对螺筒螺杆进行降温。塑料挤出机螺筒螺杆在整台设备当中是非常重要的，不同产品，不同材质的塑料在挤出的时候用到的塑料螺筒螺杆的设计也不相同，螺筒的温控数量要根据设备所设计的温控段来进行确定。

      热熔胶棒挤出机通常采用风冷式降温来对螺筒进行降温操作，热熔胶棒挤出机每个加热部分配备足够大风量的风机来对设备进行控温。

      挤出机系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：

      ⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

     ⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

     ⑶不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。

     ⑷热熔胶棒挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

     ⑸严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

     ⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。

     ⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。

     ⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

     ⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。