橡胶管的使用是相当广泛的，因此橡胶管挤出生产设备就相当重要了，对于橡胶管的挤出生产来说，不同的橡胶管在生产的时候所用到的挤出设备与生产工艺是不相同的。比如说单层胶管的挤出生产，在生产的时候所用到的设备的生产工艺和单挤出密封条的生产工艺比较相近，在生产的时候由一台橡胶挤出机来进行挤出成型，然后再由硫化箱进行硫化。

      这种生产的方式我们叫作无压硫化，这种硫化方式在生产橡胶管的优点在于自动化程度高，可以在线生产，大大的提高了产品的生产效率。但是有些橡胶管在生产的时候必须采用硫化罐进行硫化，也就是说无压硫化的方式无法满足产品质量要求，所以我们必须采用硫化罐这种带有压力的硫化方式。

       像带压力的汽车胶管在生产的时候需要两台橡胶挤出机在线生产，第一台橡胶挤出机挤出橡胶管的内层，然后经过输送把胶管在针织机的加工位上对内层胶管进行织线处理，最后再把产品过一下第二台橡胶挤出机的T型机头来进行挤出。产品挤出成型以后再过一下水槽里的水和隔离液再经由自动裁切机的裁切把胶管截成等长的毛坯。

       我们知道汽车胶管是异型的，并不是正的，所以我们要把胶管再穿进定型芯子当中进行定型，最后再放进硫化罐进行硫化而得到我们所需要的产品。橡胶管的生产工艺要根据具体的产品来进行选择。

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